波紋補償器在組焊全過程中解決下列各類開展檢測
波紋補償器是常常采用的管路商品,在管路中起到較大的功效,波紋補償器在組焊全過程中解決下列各類開展檢測:
1.金屬波紋管直邊段里外徑的標準公差應(yīng)合乎GB1804中H12(或h12)級規(guī)定。
2.波紋補償器與管路(或機器設(shè)備)的聯(lián)接法蘭盤和端管的規(guī)格及技術(shù)標準應(yīng)滿足對應(yīng)的規(guī)范端管聯(lián)接時,兩邊支管應(yīng)開30度+/-2.5度的焊縫。
3.波紋補償器的端管為厚鋼板生產(chǎn)電弧焊接管時,端管的外置端口號周長公差和圓柱度尺寸公差應(yīng)滿足有關(guān)要求4.金屬波紋管與端管(或法蘭盤)等相接的環(huán)焊接應(yīng)選用鎢極氨氬弧焊或融化極氬弧焊機,金屬波紋管單面壁厚超過2mm時可選用電弧焊。
4.拼裝波紋補償器時解決金屬波紋管采用保障措施,避免電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。管道補償器各位置的焊接不可有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點,咬邊深層不可超過0.5mm。
5.波紋補償器承受壓力焊接電焊焊接以后,解決承受壓力焊接開展壓力試驗,實驗工作壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍。依據(jù)管道補償器的容量尺寸,試壓10~30min,查驗管道補償器各位置有沒有滲漏,受力時*波距與受壓前波距之比不超過1.15。
6.管道補償器組焊后應(yīng)開展外型和多少外形尺寸的檢測。管道補償器兩邊面平行度尺寸公差:當公稱直徑管徑不大于500mm時,為5mm;當公稱直徑管徑超過500mm時,為公稱直徑管徑的1%,且不大于10mm。管道補償器兩邊面與主中心線垂直角度尺寸公差為公稱直徑管徑的1%,且不大于3mm。管道補償器在出貨前完成預(yù)拉申的,預(yù)拉伸后的在出廠長短尺寸公差也應(yīng)符合要求,對管道補償器隨意情況長短和預(yù)拉申后的在出廠長短各自開展檢。