焊接式波紋補(bǔ)償器金屬波紋管是如何電焊焊接上來(lái)的
波紋補(bǔ)償器的組焊工藝流程因?yàn)楣艿姥a(bǔ)償器的構(gòu)造形式不一樣，生產(chǎn)制造工藝流程也各有不同，但關(guān)鍵步驟有：金屬波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復(fù)式樓管道補(bǔ)償器組焊(包含導(dǎo)向性塊或隔板等配件)—壓力試驗(yàn)—別的配件的安裝或電焊焊接(如內(nèi)引流套、外衣、導(dǎo)向性桿、預(yù)拉申桿等)—裝配工藝檢測(cè)。
金屬波紋管和端管的聯(lián)接焊接通常屬于不一樣的鋼電焊焊接，不銹鋼板中的鋁合金原素成分經(jīng)電焊焊接后會(huì)出現(xiàn)燒蝕和稀釋液。為避免 銹蝕的產(chǎn)生，該焊接的電焊焊接必須選用非常的焊材并應(yīng)開(kāi)展100%高質(zhì)量檢測(cè)，不允許存有其他缺點(diǎn)。為確保金屬波紋管元器件和端管相接處的點(diǎn)焊抗壓強(qiáng)度，金屬波紋管元器件和端管的電焊焊接不選用連接方式而選用連接的方式，以保證該聯(lián)接焊接承擔(dān)的是正應(yīng)力并非剪切應(yīng)力。
波紋補(bǔ)償器在組焊全過(guò)程中解決下列各類(lèi)開(kāi)展檢測(cè)：
(1)金屬波紋管直邊段里外徑的標(biāo)準(zhǔn)公差應(yīng)合乎GB1804中H12(或h12)級(jí)規(guī)定。
(2)波紋補(bǔ)償器與管路(或機(jī)器設(shè)備)的聯(lián)接法蘭盤(pán)和端管的規(guī)格及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿(mǎn)足對(duì)應(yīng)的規(guī)范端管聯(lián)接時(shí)，兩邊支管應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的焊縫。
(3)波紋補(bǔ)償器的端管為厚鋼板生產(chǎn)電弧焊接管時(shí)，端管的外置端口號(hào)周長(zhǎng)公差和圓柱度尺寸公差應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)要求。
(4)金屬波紋管與端管(或法蘭)等相接的環(huán)焊接應(yīng)選用鎢極氨氬弧焊或融化極氬弧焊機(jī)，金屬波紋管單面壁厚超過(guò)2mm時(shí)可選用電弧焊。
(5)拼裝波紋補(bǔ)償器時(shí)解決金屬波紋管采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。管道補(bǔ)償器各位置的焊接不可有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點(diǎn)，咬邊深層不可超過(guò)0.5mm。
(6)波紋補(bǔ)償器承受壓力焊接電焊焊接以后，解決承受壓力焊接開(kāi)展壓力試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)工作壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍。依據(jù)管道補(bǔ)償器的容量尺寸，試壓10~30min，查驗(yàn)管道補(bǔ)償器各位置有沒(méi)有滲漏，受力時(shí)大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。
(7)管道補(bǔ)償器組焊后應(yīng)開(kāi)展外型和多少外形尺寸的檢測(cè)。管道補(bǔ)償器兩邊面平行度尺寸公差：當(dāng)公稱(chēng)直徑管徑不大于500mm時(shí)，為5mm;當(dāng)公稱(chēng)直徑管徑超過(guò)500mm時(shí)，為公稱(chēng)直徑管徑的1%，且不大于10mm。管道補(bǔ)償器兩邊面與主中心線(xiàn)垂直角度尺寸公差為公稱(chēng)直徑管徑的1%，且不大于3mm。管道補(bǔ)償器在出貨前完成預(yù)拉申的，預(yù)拉伸后的在出廠(chǎng)長(zhǎng)短尺寸公差也應(yīng)符合要求，對(duì)管道補(bǔ)償器隨意情況長(zhǎng)短和預(yù)拉申后的在出廠(chǎng)長(zhǎng)短各自開(kāi)展檢測(cè)。
管道補(bǔ)償器在出廠(chǎng)前的檢測(cè)關(guān)鍵有以上的外表查驗(yàn)、幾何圖形規(guī)格定期檢查工作壓力檢測(cè)。對(duì)有特別要求的管道補(bǔ)償器，可按照應(yīng)用工作狀況、加工工藝規(guī)定等，按甲乙雙方協(xié)議書(shū)開(kāi)展其他方式的檢測(cè)，如氣密性檢測(cè)、漏水和上色，高質(zhì)量檢測(cè)等。
