旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器在高壓蒸汽管道中的應(yīng)用及節(jié)能效果

           旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的原理和布置方式

結(jié)構(gòu)

  除了采取傳統(tǒng)的換面密封機(jī)構(gòu)外，端面密封采用高強(qiáng)度剛?cè)釓?fù)合密封材料，在管道介質(zhì)壓力增大時(shí)，內(nèi)部倒掛機(jī)構(gòu)可以巧妙利用管帶內(nèi)部端面密封所具有的解壓力越高密封效果越好的特點(diǎn)。因?yàn)楫?dāng)介質(zhì)壓力1.5MPa以下時(shí)，彎管中盲板受到的拉力較小。環(huán)面密封起主導(dǎo)作用；而當(dāng)壓力超過(guò)0.5MPa時(shí)，端面密封逐漸壓緊，從而所有壓力逐漸由環(huán)面承壓轉(zhuǎn)向端面承壓，環(huán)面密封只起到雙保險(xiǎn)作用。

  布置方式

 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的應(yīng)用效果

 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器具有補(bǔ)償距離長(zhǎng)、**性好、壓降小等優(yōu)勢(shì)，適宜設(shè)置在系統(tǒng)管廊或從電廠長(zhǎng)距離輸送線路上。與傳統(tǒng)補(bǔ)償方式相比，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)理念發(fā)生了較大的變化；有軸向補(bǔ)償變?yōu)樾�轉(zhuǎn)補(bǔ)償。由于補(bǔ)償量提高了5~10倍，大幅度減小了彎頭的使用數(shù)量，管道的當(dāng)量長(zhǎng)度相應(yīng)大幅減小，從而減少了蒸汽管道的壓降和溫降，項(xiàng)目建設(shè)的一次性投資及長(zhǎng)期運(yùn)行維護(hù)成本明顯減少，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

節(jié)約項(xiàng)目建設(shè)投資

 旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的補(bǔ)償距離能夠達(dá)到200~300m，補(bǔ)償能力比自然補(bǔ)償高8~10倍。 有余旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，蒸氣管道運(yùn)行時(shí)不在產(chǎn)生內(nèi)壓推力，在蒸氣管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師不用再考慮蒸氣管道產(chǎn)生的水平推力。蒸汽管道的當(dāng)量長(zhǎng)度由自然補(bǔ)償?shù)?.3~1.5倍直線長(zhǎng)度降到1.05~1.15倍，節(jié)省材料的效果是顯而易見(jiàn)的。根據(jù)算與采用自然補(bǔ)償方式的同等級(jí)管網(wǎng)相比，采用旋轉(zhuǎn)不長(zhǎng)期的管網(wǎng)可節(jié)約一次性建設(shè)投資20%~30%，尤其在直徑不低于250mm，設(shè)計(jì)壓力大于1.3MPa的蒸汽管道上，其節(jié)能效果更為明顯。

實(shí)現(xiàn)蒸汽的長(zhǎng)距離輸送

  傳統(tǒng)補(bǔ)償方式帶來(lái)的壓力下降導(dǎo)致蒸汽輸送距離只能達(dá)到3~6km，而使用旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器可以是蒸汽運(yùn)送半徑到達(dá)20km，而且在供熱半徑范圍內(nèi)不在需要重復(fù)建設(shè)小鍋爐，降低了能耗，減少了排放，起到了節(jié)能減排的作用。