國標鋼剛性防水套管內外表面防腐處理

        在防腐施工過程中，防水套管的處理是決定管道防腐壽命的關鍵因素之一。防腐層與防水套管的牢固結合是前提。根據(jù)專業(yè)研究機構的研究，防腐層的使用壽命取決于涂層的類型、質量和施工環(huán)境。防水套管的表面處理將影響防腐層的使用壽命約為50%。因此，無縫管和焊接管都嚴格按照鋼管表面防腐層規(guī)范的要求，不斷改進鋼管的表面處理方法。

國標鋼剛性防水套管內外表面防腐處理；

剛性防水套管內外表面鈍化層好，耐腐蝕性強。內外表面光潔度高，介質附著力少，有利于耐腐蝕。管道內表面光潔度高，液體介質滯留越少，有利于沖洗，尤其是制藥行業(yè)。

1、管道內表面電解拋光（電化學拋光）：電解拋光液為磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。剛性防水套管的內表面在陽極上，拋光液在內流通過低壓大電流進行電解拋光。此時，管道內表面存在兩個矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠度粘膜)的產生和溶解。由于表面微凸部分和凹部分的膜進入鈍化條件不同，陽極溶解。由于表面微凸部分和凹部分的鈍化條件不同，由于陽極溶解，陽極區(qū)域的金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成高電阻粘膜。不同厚度的膜導致陽極表面電流密度高，尖端放電溶解速度快，短時間內達到平整突出微部分的目的，高清潔度ra≤0.2-0.4μm。在此作用下，管道內表面增加鉻含量，增加金屬表面鈍化層的耐腐蝕性。

2.如何掌握拋光質量應與電解質配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀態(tài)、管道表面處理程度等有關。如果技術掌握不好，就會破壞管道表面的清潔度。如果電解度過高，會出現(xiàn)越來越大的凹凸面，甚至管道報廢。真正做好質量需要技術，成本高。管道內表面的機械拋光：旋轉和直線拋光。以旋轉機械拋光為例：機械拋光設備簡單，動力拋光盤簡單，先進拋光設備簡單，動力拋光盤，先進拋光蠟。由分級細砂制成的布盤和布盤在管道內外表面上來回拋光，光潔度可達到ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好。